汽油车、柴油车缸套生产基地
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ATGL数字化建设

安庆帝伯格茨缸套有限公司成立于2005年。ATGL公司由环新 集团、日本TPR株式会社、美国天纳克合资组建。现主要产品 为气缸套,第二产品为电池自动溢液系统、PCB等。

一、数字化建设时间轴

ATGL公司成立

2005

创业发展阶段

✦ 引进7条汽油机铸造生产线

✦ 建成3条汽油机外圆喷涂自动生产线 产能达6000万只/年

2006 ~ 2016

自动化建设阶段

✦ 建设40条汽油机自动化加工生产线

✦ 建成2条柴油机革新加工生产线

✦ 建成2条柴油机自动化检查线

✦ 建成3条汽油机外圆喷涂自动生产线

✦ 柴油机全自动铸造生产线

2017 ~ 2020

数字化、智能化建设

✦ 企业资源系统(QAD)上线

✦ 制造企业生产过程执行系统 (MES)上线

✦ 采购管理系统 (GPMS、SOP. I-WMS) 上线

✦ 能源管理系统上线

✦ 数据采集平台上线

✦ 质量管理系统QMS 建设中...

✦ 安全管理平台 建设中...

✦ 智能物流搬运 建设中...

2021 ~ 2023

数字工厂+ 工业互联

✦ 2.0产品数字化车间建设

2024 ~
二、自动化建设应用场景
① 汽油机自动化加工生产线

人均效率提升600%

工序能力提升至1.67以上

漏检率为0


  • 自动推料


  • 自动上下料


  • 自动外观检查


  • 自动尺寸检测
    +补偿系统

② 柴油机革新生产加工线

引进德国格林数控珩磨机、日本OKUMA双轴数控车床、日本MICRON强力无心磨床替代普通加工设备;

使用FANUC桁架机器人替代人工上下料及搬运作业;

开发在线自动检测机替代人工检测作业;

检测数据自动采集并进行SPC分析;

自动定期校正,降低测量系统失效风险。

生产效率提高50%,每条线人员减少2人/班;

产品关键尺寸工序能力达到2.0以上;

自动生成控制图,产品质量实时监控。

③ 柴油机自动化检查线

采用全自动涡流探伤替代人工磁粉探伤;

全自动尺寸检测机替代手动测量;

实现在线自动分组、自动刻印;

检验效率提高300%

漏检率为0

④ 柴油机全自动铸造生产线
建设目标

减少人员14人,员工劳动强度降低90%;

人均效率提高150%

铸造不良下降50%

减少人员14人,员工劳动强度降低90%;

人均效率提高150%

铸造不良下降50%

三、数字化、智能化建设应用场景
① 数据采集平台
② 安全KPI系统
四、荣誉时刻
  • 《一种气缸套自动化生产线及加工方法》

    《一种自动码垛集料设备》

    《一种全自动柴油机浇注生产线》

    《一种缸套外圆螺纹自动加工生产线》

    《一种自动上料装置》

    《一种汽油机针刺缸套外观检测装置》

    《一种自动集料装置》

    《一种自动码垛推料装置》

    《一种缸套外圆螺纹自动加工生产线》

  • 《一种高性能的柴油机缸套生产工艺》

    《一种耐磨气缸套及其制造方法》

    《一种生产缸套用铁水的同步熔炼方法》

    《一种用于压铸过程的高定位性气缸套》

    《一种压入式组合涂层缸套》

    《一种立式转盘柴油机浇注生产线》

    《一种用于缸间水孔的矩形槽缸套》

    《一种喇叭形气缸套》

    ………

2020年获得“两化融合管理体系评定证书”

2021年获得”安庆市级智能化工厂”;

获安庆经开区2020-2021数字化、智能化改造示范企业。